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高炉耐火砖
1、造成高炉耐火砖风裂的原因
(1)温度差应力:
烤窑时,在耐火砖内部出现一定的温度差,产生应力。
(2)晶型转变应力:
耐火砖在升温的过程中会发生晶型转变,如果晶型变化过快,产生的应力过大时,也会产生耐火砖的开裂;
(3)机械应力:作用于耐火砖上的机械负荷过大使耐火砖产生非弹性变形而导致破坏。
2、高炉耐火砖风裂的解决办法
①加强耐火砖的原料风化和湿化,各种原料和内燃料掺配应均匀,及时清除原料中的杂质以保证坯体干燥收缩均匀一致。
②及时检修原料制备设备,使其符合工艺技术要求,以保证原料的破碎、搅拌质量。防止由于设备原因,造成原料破碎、搅拌、挤出等上面工序造成不均匀而使坯体开裂。
③及时检修更换耐火砖的挤出机绞刀,防止由于绞刀磨损过大,原料挤出速度不平衡,坯体密实度不一致而使干燥收缩也不一致产生的裂纹。
3、高炉用耐火砖的要求
小型高炉的出铁口处用耐火材料一般多选用炮泥,其主要是采用粘土孰料颗粒、焦粉和沥青混合练成,而大、中型高炉一般选用高铝浇注料,并添加碳化硅和碳料等附加材料,以便稳定出铁口的深度。中小型高炉一般设置1-3个出渣口,大中型高炉则多设置为2-4个出渣口。当铁矿石的品质较高时,渣量会相应较少,所以,大型高炉可以不需要多设出渣口,随着高炉的使用频次增加,出铁次数的频繁,导致出铁口处浇注料磨损严重,每个出铁口日出铁量约为3000吨左右,因此,出铁口用高铝浇注料要求非常高,既要具有足够高的耐火度,还要具备以下几种性能:
1、可塑性和粘结性要好,能够轻易挤进去填满空隙和修复裂纹。
2、气孔率要适当,以便于天气干燥时能够排出水分。
3、高温工作时体积收缩率小,以避免产生裂纹。
4、烧结性能好,强度高,耐腐蚀及耐冲刷。
 5、能够轻松打开,方便铁水和熔渣能够均匀流出。
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