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高铝砖烧结余热回收利用有哪些优势?
来源:山东汇耀耐火材料生产厂家 发布时间:2021年04月27日
随着国家环保政策的逐步落实,国内高铝砖耐火材料行业原有的燃煤窑炉即将结束其历史使命。
1、因高铝砖窑体结构和热工工艺方法各异,间歇窑比连续进行生产的隧道窑产生的烟气离窑温度高出5倍之多。一般来说,燃气使用温度愈高,热损失的比例越来越大。如燃气温度为1093°C时,热损失达55%;当燃气温度为1427°C时,热损失竟达70%。对于传统烧制高铝砖耐火材料的热煤气间歇倒焰窑来说,据相关研究实验数据资料分析表明:烟气离窑所带走的显热约占窑炉全部通过热量管理支出的35%~40%,在没有其他任何一个热量资源回收有效措施的情况下,热平衡计算得到结果,热效率仅在10%~15%。这是作为一项具有很大的热量减少损失。因此,烟气热量的利用是我国一项发展十分非常重要的能量利用回收处理工作。
2、在烟道内设置换热器是余热回收的一种重要方法。通过热交换获得的热空气可直接送入燃烧器助燃,或将热空气稀释后送入产品胚体干燥窑干燥介质或其他用途,使窑的热效率达到30%以上。
3、当燃烧系统使用热交换器预热空气,并将这种热空气用作助燃空气时,不仅可以提高高铝砖窑的热效率,降低燃料消耗,而且可以达到节能效果。而且当组织在高温下燃烧时,可以提高火焰温度,提高供热效率,缩短加热时间(烧制周期)。此外,由于热空气体积的膨胀,燃烧器出口处的流速增加,这加速了窑内的气体循环,并有助于窑内温度的均匀性。相关数据表明,预热空气温度达到220~250℃时,油耗可降低6%~8%。同时,不同的燃烧空气温度对火焰温度有很大的影响。即使气体没有预热,气体的燃烧温度也随着助燃空气的预热温度而显著升高。这不仅可以解决高铝砖烧成温度低的问题,而且对节能降耗起到重要作用。